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影响复合膜粘结力和剥离强度的因素下

2021-08-18 来源:锦州机械信息网

影响复合膜粘结力和剥离强度的因素(下)

溶剂残留量太高影响剥离强度,影响粘结力

残留溶剂太多,复合后会形成许多微小气泡,使相邻的复合基材脱离、分层、气泡越多,剥离强度越低,要提高剥离强度,就必须减少气泡的产生。气泡的产生与许多因素有关,诸如上胶不均匀,烘干道温度过低,热压辊温度偏低及室内温湿度不合适等,通常,室内温度宜控制在23-25℃,相对湿度应控制在50%-60%为宜,另外,避免使用高沸点溶剂,也可减少气泡的产生。总之为提高剥离强度,提高粘接力应尽可能降低残留溶剂。

熟化不完全影响剥离强度

若使用双组份反应型胶粘剂,复合后还需要固化(又称熟化),以达到剥离强度要求。如果熟化不完全剥离强度同样会降低,熟化不完全有两层意思:1)熟化温度偏低;2)熟化时间不够,一般来说:复合成品应放在50-60℃的环境中熟化48小时以上,有的甚至需要更长的时间才能达到满意的效果。我们注意到,低温存放时间再长,复合薄膜的最终剥离强度也不能达到3.5N/15m,若环境温度提高到55℃,同样存放4天,剥离强度可高达6N/15mm。

塑料薄膜中添加剂的影响

塑料薄膜中的添加剂也会影响到粘接牢度,而且这种影响要一定时间后才表现出来,一般7天以后,而且有逐步下降的趋势。聚乙烯,聚丙烯等薄膜在造粒或制膜时,多半要加入一些辅助剂,诸如:抗氧剂、稳定剂、防粘剂、开口剂等。这些添加剂都是低分子物质,随着时间的推移,会从薄膜的内部逐渐向表面渗透,仔细观察时可发现一层很薄的粉末或石蜡物质,用手摸时会粘在手上,滑滑的,白白的,如果用布块浸醋酸乙脂擦拭,便会抹掉。我们通过观察发现,刚复合好的薄膜短时间内迁移出来的添加剂量并不多,还不至于引起粘结牢度下降,但时间长了,迁移出的添加剂就把胶膜与该基膜隔离开来。破坏了了原有的粘结状态,使复合牢度降低。解决这种故障应把好进料关,选择不用添加剂或少用添加剂的原料,在加工制膜时,更不应人为的加入开口剂。曾经出现过这样一种故障,加工出的洗衣粉包装袋当时并没出现粘接牢度不良问题,然而成品袋经装入洗衣粉后,存放一段时间就出现了印刷基材和复合基材分层的现象,甚至热封处还出现破裂,造成洗衣粉外泄。所包装的洗衣粉主要成为阴离子表面活性剂、衣物荧光剂、非离子表面活性剂、碱性缓冲剂、水软化剂及高效污渍悬浮剂等。技术部经分析故障原因时认为;PET12μ/LDPE80μm复合结构是符合要求的,针对洗衣粉的成份,决定首先从油墨入手解决问题。于是选择了专用PET印刷油墨进行印刷,而后从胶粘剂入手,再次复合、固化后,进行剥离强度测试,再装入该种洗衣粉进行存放,挤压测试,结果故障消除,包装袋不再分层,而且剥离强度符合要求,可见根据不同的内容物选择复合基材、油墨是解决剥离强度不良的一种方法。

导致复合薄膜粘结力下降,剥离强度不良的因素很多,胶粘剂配比失调,上胶量不足,涂布不均以及热太辊温度偏低等都有可能造成复合膜剥离强度降低,要使复合成品具备较大的粘结力和优良的剥离强度,必须把好每一关,不仅要从选材、油墨、稀释剂、胶粘剂等方面做到质量过硬,还要在操作时认真,负责的态度。

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